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石家莊ALC墻板-樂誠新材料(推薦商家)-ALC墻板型號 ：

具體介紹下ALC隔墻板生產(chǎn)工藝是怎樣的？

1、鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

鋼筋加工是生產(chǎn)ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進(jìn)行澆注。

2、原料配合

在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間個成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進(jìn)行計量，保障計量的準(zhǔn)確性，然后加水進(jìn)行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，保障配合比的準(zhǔn)確性，上升制品的性能穩(wěn)定。

3、澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及需要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機(jī)澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

4、靜停切割

坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停符合切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進(jìn)行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機(jī)械化進(jìn)行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

5、蒸壓養(yǎng)護(hù)

將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)這個過程需要在175℃以上進(jìn)行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有特定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應(yīng)，使ALC隔墻板、ALC板材具備特定的強(qiáng)度以及物理化學(xué)性能。

影響ALC板材和ALC隔墻板質(zhì)量的因素有哪些？

先就是原材料的使用，原材料組成配比、品質(zhì)好壞直接影響ALC板材和ALC隔墻板的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和特點(diǎn)選擇合格的原材料，使用前應(yīng)對原材料進(jìn)行定要的質(zhì)量檢測或試用，并經(jīng)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的配合比。生產(chǎn)人員的技術(shù)水平。

ALC板材和ALC隔墻板的生產(chǎn)和管理者的技術(shù)水平?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低和穩(wěn)定性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有許多環(huán)節(jié)需要人去把握和干預(yù)，因此經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心往往起到很大的作用。除此之外就是它的施工方式了，施工方案是否合理、操作方法是否正確都將影響ALC板材和ALC隔墻板的質(zhì)量，這方面可以參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或同行的做法。

　ALC板安裝要求

　　安裝工藝：排版→放樣→選材→角鋼焊接→板材安裝→接頭鋼筋焊接（或鉤螺栓安裝）→校正→鉤螺栓焊接→板接頭砂漿澆筑。具體要求如下：

　　1.安裝ALC板時，含水率不得大于15%。每面墻的厚度應(yīng)均勻，外觀應(yīng)相同。

　　2.安裝前做好平面布置圖，列出板的擺放順序，盡量減少隔墻垂直方向的預(yù)埋板數(shù)量，保障接縫的粘結(jié)質(zhì)量。

　　3.安裝板接縫應(yīng)粘結(jié)比較結(jié)實(shí)。

　　板就位后，木楔打入板底。每塊板安裝完畢后，將鋼塞板按30度釘入板縫上下1/3的位置。在轉(zhuǎn)角處，沿墻高間距500-700mm擰入直徑為8的螺釘。墻體粘結(jié)縫未達(dá)到相對強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞、振動，以免板縫錯位、開裂。盡可能在門的兩側(cè)安裝一塊板。

　　4.門的上部一般采用橫板。先在門洞兩側(cè)鋸出110mm寬的搭接縫，然后測量過梁板的實(shí)際尺寸，其寬度應(yīng)比實(shí)際寬度窄20mm。

　　5.板安裝后，平面度、垂直度控制在3mm以內(nèi)，板與板接頭的高差控制在1mm以內(nèi)。

　　6.板與混凝土柱、墻、梁柔性連接時，端部應(yīng)留10～20mm的縫隙，縫隙內(nèi)用聚乙烯桿發(fā)泡劑填塞。剛性連接時，端部應(yīng)用聚合物砂漿封堵。